筑基工程”，是柔性生产升级。这源于设计总监张薇的一次调研。

    她在“笑笑妈妈群”里发现，不少家长有特殊需求：有的宝宝是早产儿，需要更小尺码的衣服；

    有的宝宝对缝线敏感，希望衣服采用无骨缝制；还有的宝宝对特定颜色的染料过敏，需要定制专属颜色。

    “这些需求虽然小众，但却是家长们的刚需。”

    张薇把调研结果告诉林凡，“我们的生产线太刚性了，无法满足这些定制化需求。”

    当时“笑笑”的生产线还是传统的批量生产模式，一条生产线只能生产一种款式、一种尺码的衣服，更换款式需要停线调整，耗时又耗力。

    老陈对此也很无奈：“不是我们不想做定制，而是成本太高，一条定制生产线的成本，是普通生产线的3倍。”

    林凡却看到了定制化的潜力。

    “差异化是我们的核心竞争力，这些小众需求，正是我们和巨头拉开差距的机会。”

    他决定引入MES智能生产管理系统，对生产线进行全面升级。

    这个决定遭到了财务部门的反对：“升级一条生产线需要200万，三条生产线就是600万，现在订单虽然多，但投入这么大，风险太高了。”

    林凡力排众议：“现在不投入，等盛华他们也开始做定制化，我们就没机会了。”

    他带着财务部门的同事去考察已经升级的同行企业，看到对方通过柔性生产，定制化产品的利润率比普通产品高40%时，财务部门终于松了口。

    生产线升级的过程并不顺利。

    MES系统需要和现有设备对接，老陈带领生产部的工人连续加班一周，才完成了系统调试。

    有几位老工人不习惯智能系统的操作，情绪很大：“我们做了几十年衣服，不用这些机器也能做好，搞这么复杂干嘛？”

    林凡亲自去车间，手把手教老工人操作：“王师傅，您看，有了这个系统，您不用再记复杂的工艺参数，系统会自动提醒您，还能减少出错率，多好啊。”

    经过一个月的调试，柔性生产线终于正式投产。

    升级后的生产线，不仅能实现小批量、多款式的生产，还能根据客户需求进行个性化定制。

    比如为早产儿定制50码的连体衣，为过敏宝宝定制无骨缝制、植物染料的衣服，甚至能在衣服上绣上宝宝的名字。

    定制化服务很快就收到了好评。

    上海的宝妈李女士有一个早产儿宝宝，体重只有1.8公斤，买不到合适的衣服，抱着试试看的心态联系了“笑笑”的客服。

    张薇亲自跟进这个订单，设计了专属的小尺码版型，采用超柔的新疆长绒棉，还特意做了加宽的领口，方便宝宝穿脱。

    当李女士收到衣服时，感动得哭了：“谢谢你们，终于让我的宝宝有合身的衣服穿了。”她不仅在社交平台分享了自己的经历，还介绍了5个早产儿宝妈来“笑笑”定制衣服。

    柔性生产带来的不仅是口碑，还有生产效率的提升。

    MES系统能实时监控生产进度，及时发现问题并调整，“笑笑”的生产周期从15天缩短至7天，次品率从1.2%降至0.3%。

    老陈拿着生产报表，笑得合不拢嘴：“以前我们赶订单要连轴转，现在有了智能系统，工人不用加班，订单也能按时完成，太省心了。”

    “笑笑”的第三个“筑基工程”，是构建“用户信任体系”。

    林凡深知，童装品牌的核心竞争力，是家长的信任。

    “家长买的不是一件衣服，而是对孩子的守护。只有让家长觉得我们是‘自己人’，他们才会一直信任我们。-->>

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