李言精心设计过的。

    李言抢占的，就是如今在农村跟下沉市场占据了绝大多数的山寨机的市场！

    用正规手机的做法，用超前的营销手段，用大资金的广告投入，来抢占下沉市场！

    ...

    时间：2007年11月28日。

    星辰电子厂内，一种大战将至的紧张与兴奋气氛弥漫在空气中。

    所有前期准备的物料都已到货，堆放在划定的“手机物料区”。

    李言设计的那套“极光”模具，在经过T1（第一次试模）的微调后，也已正式入驻注塑车间。

    此时的注塑车间内不再是生产廉价电话机外壳的ABS料，而是换用了更高等级的PC+ABS混合材料，这种材料强度更高，韧性更好，更能体现高级质感。

    李言亲自验看了料袋，确认无误。

    三叔和李言守在最大的那台200T注塑机前。

    注意力空前集中。

    温度、压力、注塑速度——每一个参数都至关重要。

    普通的壳子差不多就行，但这种要镀膜的壳子，绝对不能有缩水、气纹、熔接痕等任何瑕疵，否则镀膜后会放大这些缺陷，成为废品。

    经过大半天的调试，不断调整参数、检查试模样品，第一模“曜石黑”的外壳终于顺利出炉。

    冷却后的外壳被小心地装入特制的周转箱，由厂里的一辆小货车，运往位于深圳宝安的合作镀膜厂。

    这是唯一一道需要外协的工序。

    两天后，镀膜完成的外壳被送回。

    当李言打开包装箱的瞬间，周围的人都屏住了呼吸。

    那不再是普通的黑色塑料，在日光灯的照射下，黑色中仿佛蕴含着无尽的深度，随着角度变换，流淌着若隐若现的蓝色和紫色炫光，手感温润如玉，丝毫没有了塑料的廉价感。

    “这…这壳子…”三叔拿起一个，摩挲了半天，憋出一句，“…真他娘的好看！”这句粗话，是对李言设计最高的赞美。

    镀膜外壳的到位，意味着总装正式开始。

    前期第一批12名经过培训的女工，在改造后的生产线上各就各位。

    工位1（主板预装）：技术员小张负责这个核心工位，他将主板、摄像头、振动马达精密地安装到金属中框上，检查排线连接，确保万无一失。

    工位2（屏幕安装）：女工们小心翼翼地將屏幕总成连接到主板排线上，动作轻柔，生怕弄坏脆弱的排线。

    工位3（合盖锁螺丝）：这是最需要技巧的环节。工人将组装好的核心部分放入下盖，盖上精美的上盖，然后用定扭矩电动螺丝刀精准地锁上螺丝。扭矩必须刚刚好，既不能滑牙，也不能松动。

    工位4（初检与软件烧录）：连接电源，成功开机后，手机被连接到电脑，烧录李言定制版的固件。

    工位5（全面功能测试）：这是品质的最终关卡。测试员将SIM卡插入特制的测试治具，拨打112，测试通话质量和信号；检查扬声器音量是否洪亮无破音；测试振动马达；检查“星光”呼吸灯效果是否正常。

    工位6（贴膜、装电池、包装）：合格的手机贴上保护膜，放入电池，与充电器、耳机、以及那张预装256MB TF卡一起，放入李言精心设计的包装盒中封箱。

    现实不是游戏，也不是小说。

    生产绝非一帆风顺。

    初期，良品率低得令人抓狂。

    工位2的屏幕排线安装，报废了十几块屏幕。

    李言立刻叫停，亲自示范了十几次“一推到底，听到轻微‘咔’声即可”的标准动作，-->>

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