”

    合**议的细节，是林凡团队和老周反复磨了7天敲定的。

    “笑笑”的要求很明确：棉花纤维长度必须稳定在38毫米以上（普通长绒棉仅33毫米），农药残留量低于欧盟标准，每批棉花都要附带SGS检测报告；

    作为回报，“笑笑”不仅承担滴灌系统的改造费用，还会按高于市场价5%的价格收购，并且提前支付30%的预付款，帮老周解决资金周转问题。

    滴灌系统的升级，成了合作的“试金石”。

    林凡请来了新疆农科院的专家，根据棉田的地形设计了智能化滴灌方案——

    每根滴灌带都装有传感器，能实时监测土壤湿度，通过手机APP就能控制灌溉量。

    老周跟着技术人员学了3天，看着手机上的湿度数据，感慨道：“以前浇水全凭感觉，现在科学种地，省水又省工，这棉花肯定能长得更好。”

    第一个采摘季，老周的棉田就给出了惊喜。

    经SGS检测，棉花纤维长度平均达到38.5毫米，断裂比强度35cN/tex，各项指标都优于约定标准。

    这批棉花做成的云朵连体衣，触感比之前柔软30%，洗后缩水率控制在2%以内，家长的好评率一下子从92%提升至98%。

    “以前总担心供应商换原料，现在每一批棉花都能追溯到田埂，这种踏实感，花钱都买不来。”林凡拿着检测报告，终于松了口气。

    包下棉田的连锁反应，远超出预期。原料成本比之前降低了15%，因为省去了中间商环节；

    交货周期从15天缩短至7天，再也不用看供应商的脸色；

    更重要的是，“新疆专属棉田”成了“笑笑”的新卖点，家长们在评价里写道：“知道棉花来自专属棉田，给宝宝穿更放心了”。

    数据显示，棉花供应链稳定后，“笑笑”的复购率从65%提升至72%，新增客户中，有28%是被“专属棉田”的卖点吸引来的。

    解决了原料问题，林凡的目光又投向了印染环节——这是童装生产的另一个“痛点”。

    之前合作的印染厂，不仅排期紧张，而且染色合格率只有82%，经常出现色差、色牢度不达标的问题。

    有一次，一批亲子卫衣因为染色不均，不得不全部销毁，损失了20万元。

    “印染环节不掌控，品质就没法保证，”林凡说，

    “我们需要一个专属的印染基地，能跟上我们的研发节奏，保证品质稳定。”

    江苏南通鑫源印染厂，就是在这时进入了林凡的视野。

    这家有着20年历史的老厂，曾是当地的明星企业，拥有3项自主研发的活性染色专利——这种染色技术能让染料与纤维紧密结合，色牢度高，而且不含甲醛、偶氮等有害物质，非常适合敏感肌童装。

    可近几年，因为设备老化、环保不达标，工厂年亏损500万元，工人工资都快发不出来了，濒临倒闭。

    林凡第一次去鑫源印染厂时，看到的是一片萧条景象：

    车间里的设备布满灰尘，废水处理池的水浑浊不堪，工人们坐在门口打牌，脸上满是迷茫。

    厂长***握着林凡的手，声音沙哑：

    “林总，我们厂的技术是好的，就是没钱升级设备，环保也不达标，现在连订单都接不到了。”

    经过一周的调研，林凡做出了一个大胆的决定：

    投资800万元，控股鑫源印染厂，将其改造为“笑笑”的专属印染基地。

    这个决定遭到了团队的反对：“800万不是小数目，万一改造失败，我们就血本无归了。”

   -->>

本章未完，点击下一页继续阅读