瓶子装满糖水在消费者手中转了一圈后，如今又回到了起点。

    即将再次灌装、封盖，开启新的循环。

    “生哥，辛苦了。”陈秉文笑着拍了拍阿生的肩膀，“回收情况怎么样？

    损耗率控制住了吗？”

    “损耗很小！”阿生咧嘴一笑，露出两排白牙，“兄弟们现在都特别小心，运输前都检查过瓶子有没有裂纹。

    回收点那边，伙计们也跟顾客强调要轻拿轻放。

    这一批回收率超过85%！损耗主要是在运输颠簸中磕碰坏的，还有极少数是顾客不小心摔碎的。”

    “85%”陈秉文满意地点点头，高兴的说道，“回收率越高，兄弟们奖金越多！

    告诉大家，省下来的瓶子钱，就是大家的辛苦钱！”

    热灌装生产线正式投产后，每天两三万瓶糖水，全部会铺货到各个渠道终端。

    85%的回收率，意味着每生产100瓶糖水，只需要补充15个新瓶。

    这个回收率远高于他的预期，也远低于之前预估的损耗成本。

    在瓶装糖水上市之初，陈秉文就仔细研究过到底使用什么容易装最有性价比。

    不是他不想采用别的包材装糖水，实在是这个年代不论是PET材质还是PP材质，都不足以支撑糖水的热灌装。

    把热灌装糖水装进PET瓶子，会立刻塌陷、变形，甚至爆裂。

    而PP瓶虽然免强能用，但瓶壁必须加厚、加环向加强筋，防止抽真空塌陷，成本并不划算。

    选来选去，最终能承受高温灌装且成本可控的，只有玻璃瓶和马口铁罐。

    马口铁罐成本高、开盖不便，最终选择了玻璃瓶。

    而玻璃瓶最大的优点就是可以回收再利用。

    只要回收率控制在30%以上，回收玻璃瓶就可以与新瓶子持平。

    若回收率能冲到 80–90%，回收瓶子就会比用新瓶便宜 15–25%。

    “15-25%的成本优势……”陈秉文在心中飞速计算着。

    一个新的糖水玻璃瓶0.22元一支。

    回收、清洗、消毒、再灌装的成本是0.05元一支。

    以目前日产3万瓶计算，85%的玻璃瓶回收率，每天就能节省数千港币的成本！

    一个月下来就是十几万！

    一年就是一百五十万！

    仅此一项，意大利的热灌装生产线都能买三套了。

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